如果你正在寻找提高打印件质量的教程，那么下面这一些内容刚好适合你。我们收集了一些常见打印质量上的问题及解决办法，我们会逐一的进行讲解，教您如何调整切片软件，提高打印质量。那么我们开始吧!
这个问题对于刚买的用户来说很常见，但这样的一个问题也非常好解决!以下是会造成此问题的几种原因及建议解决方法：
大多数的挤出机都会在高温悬停时时，喷嘴中的融化耗材自行流出，这经常会导致喷嘴内的耗材流干，形成空腔。导致挤出机挤出时需要等几秒才出料的情况;打印刚开始不出料的情况。解决这一个问题的核心是在开始打印前，保证喷嘴内有充足融化的耗材。最常用的解决方法是加裙边skirt，加几圈裙边就会在正式开始打印物件之前，在物件外围画几个圈，使喷嘴内有充足融化的耗材。
没有足够的空间让融化的耗材流出，这种情况通常打印会在第3或第4层才会流出耗材。可以尝试调平、调整切片软件第一层层高，或加Z轴偏移
如果上述解决方案都没解决你的问题，那么很可能是因为喷头被杂质堵塞了。疏通喷头很可能需要拆解挤出机。在拆解之前需要咨询一下厂家，防止失去质保。疏通喷头工具：根据喷头的直径选择合适的工具，钻头、针灸针、吉他E弦线
对于打印件来说，第一层牢固的粘结在平台上是非常重要的。如果没有粘结在平台上，在稍后的打印中会造成一系列的问题。以下是可能造成此问题的几种原因及建议解决方法：
当出现第一层没有牢固的粘结在平台上时，第一件事情就是应该检查平台是否平。如果不平就需要调平，一般情况下，大多数打印机的平台下方都会有调节平台的螺丝旋钮。
一般平台调平之后，出现这种情况是，喷头离平台过远，解决的方法是可以调整第一层层高，或者调整切片软件中的Z轴偏移量。
在打印第一层的时候，要设置较慢的速度，才能使耗材有足够的时间能粘结在平台上。一般在切片时，第一层速度都会设置成50%或更低。
有些塑料(如ABS)，收缩比较严重，在打印大物件的时候，由于局部温度不平衡，导致收缩程度不一样，造成起翘，脱离平台。如果打印这类高温耗材，则需要一个热床，将热床温度调整至合适温度(ABS，热床100-120度，PLA热床温度60-70度)另外如果你的打印机有吹耗材的风扇，你可以尝试在打印第一层时关闭这个风扇。南极熊3D打印网页也尝试过。
不同的材料对不同的表面材质都有不同的粘结效果。由于这个原因，大部分的打印机的平台表面材质都会针对他们自己的耗材进行定制。举例来说，几款打印机平台表面上使用的是BuildTak薄板，PLA对这种薄板有非常好的粘结效果。其他厂商定制针对热床使用的硼硅酸盐玻璃板，ABS对这种玻璃板有较好的粘结效果。如果想要直接在这些平面上进行打印，最好要在打印前确保平台没有浮尘，没有油脂。可以使用清水或擦洗用异丙醇清洁打印平台，会有非常大的区别。
如果你的打印机并没有特制的平台表面来增强附着力，也没关系，市面上有几款胶带可以很好抓牢打印件的胶带，比如PLA对Bluepainters胶带有非常好的附着力，而ABS则能够很好的附着在kapton(聚酰亚胺)胶带上，当然许多用户也在尝试使用各种有粘性的物质来提高平台表面的附着力，比如胶棒，胶水，干胶，发胶，口红等等。。。
有的时候打印小的物件，小物件没有足够的表面积使其能够很好的附着在打印床上，最简单的方法是在切片时打开brim，或加raft以增加其与打印床的接触面积。
因为大多数的3D打印机并没有检测有多少塑料从喷嘴挤出的反馈系统，所以就会有可能发生挤出量少于软件设定的量。当出现这种情况的时候，最明显的就是线与线之间有明显的缝隙。
检测挤出量是否偏低最可靠的方式是打印一个最简单的20mm高的立方体，切片设置最少3条边缘。观察立方体顶部，是否3条边缘结合的非常好。如果3条边缘之间有明显的缝隙，那么你的打印机挤出量偏低，如果3条边缘结合的一点缝隙都没有，那么你很有可能又陷入另一种问题。如果你发现你的机器挤出量偏低，以下是几种可能造成此问题的原因及建议的解决方法：
发生这种情况，第一个要检查的就是线径是否正确，通常我们使用的都是1.75mm的耗材，但有些厂家的线mm，遇到这种情况，推荐各位还是用卡尺来测量一定距离的耗材，计算耗材线径平均值。填写到切片软件的相应位置。
如果你的线径设置的正确，但是还是有挤出量偏低的问题，那么你需要调整挤出倍率，(又名流量)举个例子，如果之前你的挤出倍率是1.0你将其改为1.05，那就意味着比之前多挤出百分之五的塑料，典型的设定PLA为0.9，ABS则接近1.0，你可以根据实际情况，每增加0.05重新进行一次测试打印。直到获得正确的值。
挤出量的精准直接影响打印件的质量，但是大多数的3D打印机并没有检测挤出量是否正确的系统。所以当挤出量偏多，挤出的塑料过多，就会造成上图的情况。
与挤出量偏少相同，出现此问题，要检查线径是否正确，正确的话需要调节挤出量倍率。
为了节省材料，大多数打印件都是实心边缘围绕着有规律的空心网格，举例来说，比如30%的填充比，这就是说，这个打印件只有百分之30是实心，剩下的都是空气。虽然内部是空心的，但想让外表保持一个实心的样子。所以在切片软件中会有这样一项设置，顶底层厚(层高)以下是几种可能造成此问题的原因及建议解决方法：
拉丝就是在穿越开放空间时有残留线状物体，这主要的原因是在挤出头移动的情况下，耗材从喷嘴漏出。解决这样的一个问题的常用措施就是回抽，如果切片中开启了回抽，那么在喷头移动到下一个点之前，会将耗材反方向拉回一段距离，当移动到下一个点时，耗材又会回送挤出来。以下是几个可能造成此问题的原因及建议解决办法：
回抽中最重要的设定就是回抽距离，这个设定决定了在回抽时有多少塑料从喷嘴中抽回，通常情况下，从喷嘴中抽回的塑料越多，拉丝情况就越不明显。大多数近段挤丝系统只需要0.5-2.0mm的回抽距离，但有些bowden挤出机由于挤出轮离喷嘴的距离较远，回抽距离需要15mm的距离。如果你的打印机有拉丝的现象，尝试每增加1mm来测试回抽距离。
佳能（中国）荣膺HRoot“2022大中华区卓越雇主” 及“最佳人力资源团队”两项大奖
互“链”互通，提质增效——IDC MarketScape：中国基于区块链技术的政府行业解决方案， 2022 厂商评估正式对外发布
在TMS320C6711 DSP上实现H.263视频编码器的EDMA数据存取策略
加贺富仪艾电子无线模块布局全球产业链，以独特生态资源扮演物联网时代的造王者
《IDC MarketScape: 中国数字工厂整体解决方案厂商评估，2022》报告正式发布
